单机固定式焊接系统是一种用于自动化焊接的设备，通常用于大批量、重复性的焊接任务。该系统的工作原理如下：

1. 设计焊接程序：根据焊接要求和工件的几何形状，使用专业的焊接软件设计焊接程序。程序包括焊接路径、速度、焊接电流、焊接时间等参数。

2. 准备工件：将待焊接的工件准备好，包括清洁、固定和调整位置。通常使用夹具将工件固定在焊接台上，确保焊缝对齐并保持稳定。

3. 参数设置：将焊接程序中设计的参数输入到焊接系统中，包括焊接电流、速度、加热时间等。根据实际需要调整参数，以实现最佳的焊接效果。

4. 启动焊接：通过操作界面或者控制台启动焊接系统。系统会根据预设的焊接程序自动执行焊接操作。

5. 焊接过程监控：系统会监控焊接过程中的参数和状态，如电流、电压、焊接速度、温度等。同时还会监测焊接质量，如焊缝形状、焊缝宽度等。

6. 完成焊接：当焊接任务完成后，系统会停止焊接并提示操作员。根据需要，可以将工件从夹具上拆卸下来，进行下一步的工序处理。

总的来说，单机固定式焊接系统通过预先设计好的焊接程序和参数，实现自动化焊接。它能够提高生产效率、焊接质量和一致性，并减少了人工操作的需求。